近两年来,铜箔市场受下(xià)游市场强劲需求带动,2021年以来国内锂電(diàn)铜箔企业普遍满产满销。供给侧在疫情和供需紧张作用下(xià),電(diàn)解铜涨价超过一(yī)倍,叠加加工(gōng)費(fèi)上涨,2022年初锂電(diàn)铜箔价格相较2020年上涨了40%。
在铜箔市场火(huǒ)热之际,复合铜箔技术的革新将行业推向高潮。复合铜箔具有高安全性、低成本以及轻量化三大(dà)优势,高安全性源于复合铜箔的结构,复合铜箔的中(zhōng)间层为有机层,被刺穿能够有效避免電(diàn)芯短路,从而可以提升電(diàn)池安全;在低成本方面,技术完备条件下(xià),复合铜箔大(dà)规模量产后有望实现4.5元每平米以下(xià),相较传统铜箔有望实现降低40%的制造成本;而在轻量化方面,复合铜箔有望实现超50%的质量减轻,可有效提升電(diàn)池能量密度 5%-10%。
“高安全、低成本、高能量密度”,复合铜箔的三个优势每项都直切行业最深的痛点。因此下(xià)游電(diàn)池厂推动积极,据券商(shāng)预测将在2025年渗透率达到20%以上,预计未来2-3年该行业将形成数百亿级市场,目前复合铜箔赛道新进企业不断增多。
上个月,光华科技(002741)这家PCB電(diàn)镀液化学品龙头企业便新增了“PET铜箔”概念,其“PET复合铜箔领域唯一(yī)可提供化学品整體(tǐ)定制化服务解决方案的提供商(shāng)”的定位吸引了多家券商(shāng)的关注调研。据财经媒體(tǐ)与调研机构的透露,光华科技已与市场超过50%PET铜箔公司均在对接与加速推进合作。光华科技董秘也在投資(zī)者互动平台的回复,光华科技的化学品在PET铜箔领域,对一(yī)步法和二步法工(gōng)艺均可适用。
据公開(kāi)資(zī)料显示,光华科技于1980年成立,2015年上市,主要从事专用化学品的研发、生(shēng)产、销售和服务,业务涉及PCB化学品、新能源锂電(diàn)池材料、动力電(diàn)池回收等。早在2011年,光华科技開(kāi)始布局新能源领域,是多种新能源材料的优质供应商(shāng),其客户中(zhōng)不乏锂電(diàn)池终端头部企业。
在新能源正极材料方面,光华科技已经拥有1.4万吨/年的磷酸铁锂正极材料、1.4万吨/年的磷酸铁前驱體(tǐ)产线;而在动力電(diàn)池回收方面,拥有处理量达1万/年吨退役锂電(diàn)池综合回收生(shēng)产线、处理量达2万/年吨退役電(diàn)池梯次利用生(shēng)产线、在建处理量达4万/年吨精细化拆解生(shēng)产线,同时与珠海格力金融投資(zī)管理有限公司合作,拟投資(zī)约30亿元打造10万吨/年的锂電(diàn)池材料产能的标杆项目,产能逐年稳步递增。
综上,这家企业在新能源产业领域已深耕多年,其技术研发储备优势、产业前瞻布局、上下(xià)游合作伙伴的叠加效应,让其成为PET复合铜箔赛道的关注焦点,以及国内相关合作方优先考虑的“PET铜箔化学品一(yī)站式整體(tǐ)解决方案”头部企业。
今年10月,光华科技便已经提出了一(yī)组水镀光剂的行业衡量标准,并表示目前公司可供应的产品基本涵盖PET铜箔领域所需的所有化学品,除了包括氧化铜、硫酸铜等高纯金属盐,还有SP系列水镀光剂等添加剂,以及硫酸、次氯酸钠等化学试剂,是目前PET复合铜箔领域唯一(yī)可提供化学品整體(tǐ)定制化服务解决方案的提供商(shāng)。
光华科技早已開(kāi)始PET 镀铜化学品应用测试,并积极推进新能源全产业链的合作,已与市场超过50% PET铜箔公司均在对接,积极加速终端客户的联动与标准的建立及认证,发挥产业链协同优势,建立联合開(kāi)发的合作模式,预计明年将有批量订单,实现产业化应用。
可见光华科技此次入局复合铜箔领域有着非常充足的准备,已在技术、产品、市场等多方面取得优势,加之公司在化学品行业的丰富经验,无疑已具备成为PET铜箔化学品龙头的潜力。
光华科技可提供锂電(diàn)池复合铜箔化学品整體(tǐ)解决方案
目前,PET复合铜箔在行业内的主流工(gōng)艺主要为两步法,包括重庆金美、万顺新材、宝明科技、双星新材、方邦股份等公司都是以两步法为主。
二步法的生(shēng)产工(gōng)艺基本原理是采用真空沉积的方式将PET金属化,然后采用水電(diàn)镀的方式加厚铜层。在PET复合铜箔的水電(diàn)镀环节,由于 PET 表面光滑的特性,增强铜层与PET薄膜结合力,以及使得采用水電(diàn)镀加厚的铜层具有均匀性和平整性,是其技术难点,也是光华科技的技术优势点。
而除了二步法,目前业内还在积极研发一(yī)种更高良率,更低成本的工(gōng)艺——一(yī)步法,对此光华科技董秘也在投資(zī)者互动平台的表示,光华科技的化学品在几项工(gōng)艺中(zhōng)都可应用,说明光华科技在一(yī)步法工(gōng)艺上也已做了相应的技术研究,未来随着一(yī)步法工(gōng)艺成熟,光华科技有望进一(yī)步扩大(dà)自身的产品技术优势,取得更大(dà)的市场突破。
光华科技的水镀SP系列水镀光剂差异化优势
针对PET铜箔的水镀工(gōng)艺,光华科技研发了SP系列水镀光剂,该产品为光华科技完全自主生(shēng)产。光华科技不仅拥有多个国家级与省级科研平台,还拥有2000㎡的大(dà)型中(zhōng)试线車(chē)间,涵盖了化学镀、電(diàn)镀等重点工(gōng)艺,車(chē)间配套设施先进、齐全,管理科学规范,具备ISO19001、ISO14001、ISO45001三大(dà)體(tǐ)系认证,可保障产品品质,上线效果,让行业摆脱了对国外(wài)化学品的依赖,保障了供应稳定安全。
产品应用于高分(fēn)子材料金属化后電(diàn)镀增厚加工(gōng),采用直流電(diàn)源,满足卷对卷连续電(diàn)镀设备的加工(gōng),在较宽電(diàn)流密度范围内均具有优异的镀层厚度一(yī)致性。其镀铜层致密细腻,且具有高延展性、热可靠性和低应力等优点。同时,光华科技的SP系列水镀光剂操作便利,各种有机添加剂均可采用 CVS 进行定量检测与监控。
在高纯金属盐方面,光华科技自主研发生(shēng)产的氧化铜粉末颗粒细致均匀,流动性好,溶解速度快,雜(zá)质含量低,酸不溶物(wù)极少,实现进口替代,市场占有率连续多年在国内市场位居前列;在硫酸铜的生(shēng)产上,光华科技采用了先进的纯化工(gōng)艺,纯度高,雜(zá)质含量极低,不含有机雜(zá)质;晶體(tǐ)颗粒均匀,不易结块,且溶解速度快;镀层均匀性、延展性和热应力等效果,品质达国际领先水平,并拥有一(yī)批国际知(zhī)名客户。
光华科技的高纯電(diàn)子氧化铜,颗粒细致均匀,流动性好,广泛应用于高端的线路板领域。
光华科技的硫酸铜纯度高,雜(zá)质含量极低,不含有机雜(zá)质。通过实测数据,A为日本某知(zhī)名品牌,B为国内某知(zhī)名品牌。GHTECH光华科技的产品质量优于A、B品牌。
光华科技作为国内 PCB 化学品龙头企业,深耕表面化学品领域,掌握電(diàn)镀化学品关键核心技术。公司的PCB 药水可应用于水平沉铜、垂直沉铜等電(diàn)镀环节,并拥有5G 電(diàn)子元器件制造工(gōng)艺布局包括滤波器湿法金属化技术、高頻(pín)材料金属化技术,应用于 PPS 等塑料的高頻(pín)介质材料的表面金属化,高頻(pín)介质基材表面金属化包括金属喷涂、真空镀膜、電(diàn)镀和化学镀等。针对PET复合铜箔后道水平镀铜工(gōng)艺,光华科技技术优势明显。
PET铜箔横空出世,行业前景星辰大(dà)海,2023年有望成为PET铜箔量产元年。据第三方相关数据显示,18-21年我(wǒ)国锂電(diàn)铜箔出货量从9.4万吨增长到28.05万吨,年均复合增长率高达43.97%,22年预计PET铜箔渗透率为3%,对应PET铜箔需求量约为4.7亿平米,市场收入空间约37亿元,到2025年,若PET铜箔渗透率届时提高到20%,对应PET铜箔需求量约为57亿平米,市场规模约345亿元。
面对火(huǒ)热的PET铜箔市场,拥有在位叠加优势的光华科技,在入场显得十分(fēn)冷静与扎实,在正式宣布进入PET铜箔行业时,已在产品、研发、市场等多方面建立自己的优势,行业唯一(yī)的“化学品整體(tǐ)定制化服务解决方案”降低了客户的采购成本,“国产自研”与“自有中(zhōng)试线”提供了产品质量保障与供应安全,“表面技术储备”使得公司不仅能率先提出行业标准,更能使产品在一(yī)/二步法上都得以应用。同时,光华科技已与行业内半数以上的铜箔产商(shāng)建立联系,助力加速产业化进程及为产业化提质增效。
这样一(yī)家拥有42年底蕴的公司,凭借着深厚的技术储备与创新精神已在正极材料、電(diàn)池回收等领域取得突破的公司,当它将目标延展至铜箔市场时,又(yòu)会为行业带来怎样的惊喜?值得拭目以待!
光华科技、松下(xià)四维、中(zhōng)国太保、三井住友海上中(zhōng)国就构建電(diàn)池循环经济體(tǐ)系签订战略合作协议
广州朋冠科技有限公司始创于1980年,集产品研发、生(shēng)产、销售和服务为⼀體(tǐ),以高性能電(diàn)子化学品、高品质化学试剂与产线专用化学品、新能源材料和动力電(diàn)池回收、综合利用为主导,同时提供其他专用化学品的定制開(kāi)发及技术服务,致力成为国际高端专用化学品创新与整體(tǐ)技术服务方案领跑者,助力国家技术革新,引领产业链高质量发展。
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